潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是指從一個潤滑油供給源通過分配器分送管道和油量計量件，按照一定的時間把需要的潤滑油、脂準(zhǔn)確的送往多個潤滑點的系統(tǒng)，包括輸送、分配、調(diào)節(jié)、冷卻、加熱和凈化潤滑劑，以及指示和監(jiān)測油壓、油位、壓差、流量和油溫等參數(shù)和故障的整套系統(tǒng)。

集中潤滑給油系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)人工潤滑的不足之處，在機(jī)械運(yùn)作時能定時、定點、定量的給予潤滑，使機(jī)件的磨損降至，大大減少潤滑油劑的使用量，在環(huán)保和節(jié)能的同時，降低機(jī)件的損耗和保養(yǎng)維修的時間，終達(dá)到提高營運(yùn)收益的效果。

VGD輥壓機(jī)遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)，主要用于輥壓機(jī)及適宜油脂潤滑的設(shè)備。它以氣壓為動力，通過氣動泵將潤滑脂定時、定量的送至輥壓機(jī)的軸承、塵封、潤槽等潤滑部分，給予軸承的保護(hù)。采用PLC可編程控制器，具備良好的人機(jī)界面，操作方便，可以主機(jī)系統(tǒng)連接實現(xiàn)聯(lián)動控制?？蓪饴?、油路進(jìn)行實時監(jiān)控，設(shè)有計時、技數(shù)程序，可根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)潤滑周期。VGD輥壓機(jī)遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)采用戶外防護(hù)型設(shè)計，把油桶、潤滑泵、分配器、控制器集成在防護(hù)柜里面，有效防止粉塵污染，延長軸承的使用壽命。

傳統(tǒng)的設(shè)備手工潤滑方式受其注脂方式、保養(yǎng)規(guī)范及人員責(zé)任心等因素影響，存在諸多不足之處，如：①注脂間隔周期過長；②注脂量不易控制，油脂過多，摩擦副會因散熱困難而受損；油脂過少，摩擦副易因干摩擦而受損；甚至部分潤滑點被人為遺漏；③黃油嘴外露，注油時易將塵沙帶入，加速摩擦副的磨損。手工潤滑難以確保摩擦副（如板簧銷、調(diào)整臂和制動凸輪軸等）持續(xù)有效潤滑，設(shè)備多處摩擦副因潤滑不到位而長時間處于干摩擦狀態(tài)，更有甚者黃油嘴損壞或堵死而無法注脂，嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。

集中潤滑系統(tǒng)是依據(jù)設(shè)備在運(yùn)行條件下各潤滑點油脂潤滑需要而設(shè)計的，實現(xiàn)了設(shè)備在運(yùn)行中適時加脂潤滑和對潤滑狀態(tài)的實時監(jiān)控。集中潤滑系統(tǒng)定時定量、***、省工降費、延長設(shè)備壽命等多方面優(yōu)越性能，降低設(shè)備的運(yùn)營維護(hù)成本，提高設(shè)備的***性，符合現(xiàn)代企業(yè)降本增效的經(jīng)營理念。

集中潤滑相對于手工潤滑的優(yōu)點如下：

1、節(jié)省人工，降低運(yùn)營成本

設(shè)備集中潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行過程中的定時定量、自動潤滑，可節(jié)省原來95%的人工；延長設(shè)備保養(yǎng)間隔時間，減少保養(yǎng)次數(shù)；同時良好的潤滑也將減少故障發(fā)生及相應(yīng)的維修費用，增加設(shè)備效益。

2、延長設(shè)備使用壽命

傳統(tǒng)手工潤滑注油量不易控制，而且黃油嘴外露，塵沙等污物易被帶入摩擦副而加重磨損。集中潤滑系統(tǒng)具有定時定量、科學(xué)的工作特點，其全封閉管路能夠完全阻止外界污物進(jìn)入摩擦副，顯著降低各潤滑部件的磨損，可有效延長潤滑部件壽命達(dá)60~80%。

3、節(jié)約潤滑油脂的用量

以車輛潤滑為例，手工潤滑一般間隔10-20天注油一次，每車每年用于底盤潤滑的油量約15-20Kg，使用車輛集中潤滑系統(tǒng)如按車輛營運(yùn)12小時自動注油一次計算，每車每年需油脂僅為3Kg左右，可節(jié)約80%的潤滑脂成本。

 4、降低人員工作強(qiáng)度

使用集中潤滑系統(tǒng)能夠提供科學(xué)的潤滑，維護(hù)簡單，大大降低了設(shè)備維護(hù)人員的工作量和工作強(qiáng)度。

此外，對于大型的工業(yè)企業(yè)來說，智能集中潤滑系統(tǒng)還可以很好地解決現(xiàn)場不同設(shè)備、不同潤滑制度潤滑點的潤滑問題，同時也可以顯著提高企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理水平。